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電線擠出機(jī)知識及廠家問題解決
    1、電線擠出機(jī)原理： 
       A、 利用螺桿轉(zhuǎn)動對膠料進(jìn)行剪切并使膠料由進(jìn)料口向機(jī)頭方向流動； 
       B、 押出機(jī)的進(jìn)料區(qū)對膠料進(jìn)行預(yù)熱，并將原料不斷向前輸送，同時在此過程中排除料中水份；
       C、 壓縮區(qū)主要將進(jìn)料區(qū)推送過來的原料進(jìn)一步加溫使膠料完全膠化并將進(jìn)行充分混煉，使膠料成份充實； 
       D、 計量區(qū)主要將壓縮區(qū)之原料進(jìn)一步混煉，使膠料更加均勻，以保證膠料以恒定的體積和壓力向前推送； 
       E、 多孔板主要將料流由旋轉(zhuǎn)改為直線流動，并支撐濾網(wǎng)得以過濾膠料中未熔之膠粒和雜質(zhì)，同時以此增加押出內(nèi)壓，從而達(dá)到膠料在機(jī)筒的滯留時間完成充分熔化；
       F、 料流通過機(jī)頭分流，并徑由模具押出所需形狀；  
    2、擠出機(jī)因用料不同而設(shè)定不同溫度，以下是各類押出料加工溫度：  
       A、PP、PE料一般押出各段溫度在150℃-230℃之間；
       B、PVC芯線料一般押出各段溫度在130℃-190℃之間；
       C、PVC外被料一般押出各段溫度在120℃-160℃之間；

       D、PU料一般押出各段溫度在150℃-220℃之間； 

   3、擠出線材時，內(nèi)外模怎樣選用?   
       A、 內(nèi)模選用原則：
          a、押出內(nèi)模視銅線或芯線總外徑?jīng)Q定（總外徑=條數(shù)×1.15×單條外徑）；    
          b、芯線內(nèi)模押出以總外徑+0.1mm為宜；
          c、PVC外層內(nèi)模以總外徑+0.4mm-0.6mm為宜（依芯線集合效果而定，芯線較圓則內(nèi)模較小，芯線不圓或加棉紙則用較大內(nèi)模）；
       B、 外模選用原則：
          a、PP、PE料為完成外徑+0.4mm，PVC料為完成外徑+0.05mm為宜；
          b、PVC外被押出時外模選用為完成外徑+0.3-0.5mm；
         備注：PVC外被押出時外模選用受芯線結(jié)構(gòu)及完成外徑的影響較大； 
    4、線材偏芯怎樣調(diào)整？    
       A、 原因是鎖模套松動造成偏芯； 
       B、 線材調(diào)偏芯是機(jī)頭鎖模套以調(diào)整外模而進(jìn)行的，在調(diào)整中應(yīng)以松少緊多為原則;   
    5、絞線過預(yù)熱的目的是什幺？       
       A、為增加膠料與銅絲間的附著力，以增強(qiáng)芯線抗搖擺性能。
    6、火花機(jī)有什么作用?怎樣設(shè)定火花機(jī)?火花機(jī)報警應(yīng)如何處理？   
       A、 火花機(jī)作用是為檢測生產(chǎn)中芯線出現(xiàn)的絕緣不良（如絕緣厚度不夠或露銅絲）
       B、 生產(chǎn)時火花機(jī)應(yīng)設(shè)定在3kv； 
       C、 報警應(yīng)即時調(diào)整機(jī)臺解決此不良，并將不良報廢；    
    7、過濾網(wǎng)的目的是什么？   
       A、1、過濾未熔膠料或雜質(zhì)；
          2、調(diào)節(jié)押出機(jī)之壓力； 
       B、防止螺桿中膠料烤焦或硬化；過濾網(wǎng)通常放兩張，800目在內(nèi)、100目在外；    
    8、為什么天車的張力不可過緊或過松？
       A、 太緊會拉傷芯線，太松會亂線暴及生產(chǎn)； 
       B、 張力調(diào)整以手感線有蹦緊感為準(zhǔn)；    
    9、押出過油或過粉的作用是什么？應(yīng)注意什么？
       A、 過油防止芯線粘連，過粉則防止芯線與外被粘連；
       B、 過粉充足但不可過多，否則會引起外觀不良，以用剪刀剝線易脫皮為準(zhǔn)；
       C、 過油不可過多，否則會引起外被起泡； 
   10、線材加AL、白棉紙、尼龍繩、棉線目的：
       一是為提高抗搖擺性能，另一則是填充作用，使線材外觀圓滑。    
   11、纏繞和編織的目的是什么？有何差異？  
       A、 目的是為提高抗干擾性能，在工藝上注意遮蔽率問題；
       B、 不同之處在于遮蔽效果不同；    
   12、PP料、一般PVC、防火PVC 105℃（同SR PVC）在生產(chǎn)中怎樣區(qū)分？  
       A、 通過燃燒實驗（PVC 105℃燃燒后數(shù)秒內(nèi)燃滅，PP料及一般PVC則持續(xù)燃燒）      
       B、 燃燒后有黑色殘渣的為一般PVC、燃燒后無殘渣則為PP，且PP在燃燒時起小泡，一般PVC則不會。   
   13、造成線材起粒的原因有哪些？應(yīng)當(dāng)怎樣處理？  
       原因：A、溫度過低膠化不良；
             B、溫度過高膠化；
             C、過濾網(wǎng)處有料或濾網(wǎng)破裂；
             D、原材料良； 
    處理方式：

              A、適當(dāng)加溫；
              B、增加過濾網(wǎng)數(shù)；
              C、適當(dāng)降溫并清機(jī)處理；
              D、更換濾網(wǎng)；
              F、縮上處理仍有不良則可判定為原材料不良。
     14、造成線材凸凹不平的原因有哪些？怎么處理？   
      PVC線原因：A、使用集合或纏繞芯線不圓順；
                 B、使用芯線不圓順； 
       處理方式：A、1、縮小外?；?qū)?nèi)模退后；
                    2、使用加壓外模；              
                 B、內(nèi)模推前做半套管式；
   
     15、造成線材粗糙原因有哪些？怎樣處理？  
           芯線：A、PP料色母過多；
             B、溫度過低；
             C、外模過大；
        處理方式：A、依常規(guī)配色母；
                  B、加溫；
                  C、依規(guī)定使用； 
        外被：A、溫度過低；
             B、外模過大；
             C、內(nèi)模過后；
        處理方式：A、加溫以機(jī)頭和眼模溫度為準(zhǔn)；
                  B、縮小外模；
                  C、內(nèi)模推前；
   
    16、造成外被起亮怎樣處理？    
         原因：A、溫度過高，尤其眼模溫度；
               B、內(nèi)模太前，易產(chǎn)生機(jī)頭死料；
               C、機(jī)頭死料過多； 
     處理方式：A、適當(dāng)降溫（依實際情況，先從第一節(jié)溫度和眼模溫度降低）；
               B、內(nèi)模稍向后退；
               C、清理機(jī)頭；   17、線材外觀有凹槽的原因是什么？應(yīng)如何處理應(yīng)？   
         原因：A、內(nèi)模太前，膠粒堵塞模孔；
               B、過濾網(wǎng)破裂或雜質(zhì)堵塞?？?；
               C、模具破裂造成；
     處理方式：A、內(nèi)模后退并將其多次旋轉(zhuǎn)；
               B、清理模具或更換模具。 
 
     18、造成線材亮霧不均的原因是什么？應(yīng)如何處理？ 
         原因：A、水槽冷卻水不足；
               B、眼模溫控不穩(wěn)定；
               C、押出溫度的改變；
               D、原材批號不同的改變；
               E、分批生產(chǎn)造成；
     處理方式：A、保持水槽水位（尤其第一段水槽）
               B、通過機(jī)修或吹風(fēng)等方法使其穩(wěn)定；
               C、盡量保持機(jī)溫的一致性或加速后的溫度調(diào)整；
               D、調(diào)整溫控保持亮霧面一致；
               E、首件生產(chǎn)和上批生產(chǎn)之亮霧度為準(zhǔn)； 
     
     19、首件檢驗至關(guān)重要，它應(yīng)當(dāng)是在什么時候做？說明押出首件的具體內(nèi)容。
       首件檢驗即為開機(jī)的第一個產(chǎn)品檢驗，因此應(yīng)在每一次換規(guī)格或換料時進(jìn)行首件檢驗以確保后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)；
       押出首件檢驗具體內(nèi)容如下： 
       芯線押出：a、銅絲規(guī)格確認(rèn)（條數(shù)及單條規(guī)格）；
                 b、芯線外徑確認(rèn)；
                 c、膠粒種類確認(rèn)（不可有雜色）；
                 d、偏芯度確認(rèn)；
                 e、外觀確認(rèn)； 
       外被押出：a、內(nèi)層規(guī)格或芯線規(guī)格確認(rèn)；
                 b、偏芯度確認(rèn)；
                 c、外徑確認(rèn)；
                 d、外觀確認(rèn)；
                 e、脫皮實驗；
                 f、亮霧確認(rèn)；
                 g、原料顏色確認(rèn)