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硅膠擠出設(shè)備生產(chǎn)時溫度使用范圍是多少？這是許多使用硅膠管的人所關(guān)注的，特別是當(dāng)它用于健康相關(guān)產(chǎn)品時。例如，嬰兒奶瓶，豆?jié){機(jī)和咖啡機(jī)都會使用到硅膠管。普通人會擔(dān)心，在如此高的溫度和熱水下，硅膠管將無法承受，并且會發(fā)生一些細(xì)小的化學(xué)反應(yīng)，從而損害身體健康。從消費(fèi)者的角度來看，人們對此擔(dān)心是很正常的，但是您也可以放心，您擔(dān)心的這些問題不會在正規(guī)廠家生產(chǎn)的硅膠管中發(fā)生。

隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的硅膠管的使用溫度也在不斷發(fā)生著變化，范圍進(jìn)一步擴(kuò)大?，F(xiàn)在也有使用溫度在-40°C至300°C的硅膠管。將來，硅膠管的質(zhì)量將越來越高，使用范圍也將越來越廣泛。

硅膠擠出設(shè)備特點(diǎn)：
     （1）全程控制、調(diào)整、監(jiān)控生產(chǎn)線各工藝參數(shù)。
     （2）硅膠專用螺桿、絡(luò)筒、機(jī)頭、眼模及配套防止內(nèi)部硫化結(jié)構(gòu)。
     （3）硅膠專用免對自定心機(jī)頭和水冷自動或手動控制系統(tǒng)。
     （4）配置精密檢測反饋系統(tǒng)，確保線徑精確，大大降低了成本。

硅膠設(shè)備流程：
        硅膠制品經(jīng)擠出機(jī)擠出后，懸空通過前置高溫硫化烘道實(shí)現(xiàn)預(yù)硫化和快速定型作用；然后通過后烘道進(jìn)行充分硫化，解決了傳統(tǒng)硅橡膠擠出硫化工藝根本無法解決的生產(chǎn)和質(zhì)量難題；如擠出硫化薄壁管十分圓整，無任何變形；擠制硫化大直徑硅膠管和厚壁管，表面無任何壓痕； 擠制硫化各種斷面形狀復(fù)雜的異型硅膠條；保證尺寸，形狀十分精準(zhǔn)，對于硬度以30度至70度的各種軟硬硅橡膠均能保證優(yōu)良的擠出硫化效果；烘道采用內(nèi)外層為不銹鋼；隔熱性能優(yōu)越，保溫時間長，節(jié)約能耗，整潔美觀，對制品無任何污染；采用特制石英加熱管，具.有高溫和輻射交互利用，硫化時間短，熱效率高；烘道到達(dá)設(shè)定溫度后，會自動轉(zhuǎn)為恒溫控制，此時自動關(guān)掉一個區(qū)加熱器，以達(dá)節(jié)約電能；可用于生產(chǎn)硅膠管、硅膠條、異形條、發(fā)泡管等生產(chǎn)硫化時間短，生產(chǎn)效率高，每小時產(chǎn)量60-180KG左右；操作十分方便。